해외 창고 제품에 대한 무료 빠른 배송

  • 0

카본 휠셋을 만들려면 무엇이 필요합니까?

자전거 바퀴는 자전거에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며 라이딩하는 동안 유일한 접점입니다. 자전거 바퀴에 대한 진지한 업그레이드에 투자하고 싶다면 최고의 선택입니다. 더욱이 라이딩 경험을 향상시키는 가장 좋은 방법은 카본 휠셋입니다. 전문 라이더에게 물어보세요. 모두 아름다운 카본 림을 타고 있습니다. 그러나 탄소 바퀴가 어떻게 만들어지는지 스스로에게 물어본 적이 있습니까? 이 기사에서 우리는 우리가 어떻게 우리의 바퀴를 제조하는지 가능한 한 쉽게 설명하고 싶습니다.

우리 대부분에게 탄소 섬유 제조는 신비한 일이지만 그럴 만한 이유가 있습니다. 회사는 막대한 자원과 개발을 자체 고유 기술에 투자합니다. 그리고 우리는 정확히 그것을 해왔으며, 항상 새로운 프로세스를 개발하고 새롭고 더 나은 제품을 고객에게 제공하는 방법을 찾고 있습니다.

탄소 섬유 란 무엇입니까?

탄소 섬유는 항공 우주 산업에서 시작되었습니다. 탄소 원자로 구성된 느슨한 섬유로 만들어진 다음 수지에 현탁되어 단단한 재료를 만듭니다. 탄소 섬유는 직경이 약 5~10마이크로미터인 섬유로 대부분이 탄소 원자로 구성되어 있습니다.

탄소 섬유 림은 탄소 섬유와 에폭시 수지의 두 가지 구성 요소로 만들어집니다. 탄소 섬유 휠을 성형할 때 프리프레그 탄소 섬유 조각을 금형에 넣습니다. 프리프레그는 탄소섬유에 에폭시 수지를 함침시킨 원료입니다.

탄소 섬유는 높은 강성, 낮은 무게, 높은 내화학성, 높은 인장 강도, 고온 내성 및 낮은 열팽창과 같은 다양한 장점이 있습니다.

카본 휠셋은 어떻게 만들어지나요?

첫 번째 단계는 특수 3D 프로그램에서 림을 디자인하는 것입니다. 여기서 우리는 이미 필요한 탄소 섬유와 탄소 섬유를 배치하는 데 필요한 모양을 계산할 수 있습니다.

우리는 최고 품질의 탄소 섬유, Torray T700 및 T800 탄소 섬유의 시트를 정밀하게 공급합니다. 이것을 프리프레그 카본이라고도 합니다. 프리프레그는 탄소섬유에 에폭시 수지를 함침시킨 원료입니다. 우리가 특별히 소싱하는 두 번째 품목은 고품질 공기 주머니입니다. 이 공기 주머니를 선택하는 이유는 훨씬 더 부드러운 림 벽을 생성하기 때문입니다. 우리가 받는 모든 원자재 배치는 DSC 테스터를 통해 이상에 대해 엄격한 검사를 받습니다.

첫 번째 검사 후 탄소 섬유를 -5°C의 냉장고에 보관합니다. 수지의 활성을 유지하려면 이렇게 해야 합니다.

다음 단계는 프리프레그를 원하는 길이, 모양 및 각도(자체 CAD 제어 장치로 절단)로 절단하고 맞춤형 금형 내에서 탄소 섬유를 레이업하는 것입니다.

레이업은 숙련된 레이업 작업자가 수작업으로 수행하기 때문에 이 공정 단계에서는 정밀도가 핵심입니다. 우리가 제공하는 모든 휠셋에는 세심하게 레이업해야 하는 자체 레이업 일정 문서가 있습니다.

다음 단계는 우리의 휠셋에 생명을 불어넣을 것입니다: 핫 프레스 성형.

탄소는 강도를 부여하기 위해 영구적으로 제어되어야 하는 매우 정의된 온도에서 경화되어야 합니다.

당사의 유압 성형기는 특별히 설계되었으며 압력, 온도 및 시간에 대해 PC에서 모니터링되어 항상 최고의 품질을 제공할 수 있습니다. 일단 가열되면 냉각되고 탈형 후 휠셋에 첫 번째 미가공 마감 품질 관리를 제공합니다.

다음 단계에서는 사용한 공기 주머니를 제거해야 합니다. 밸브 구멍을 통해 공기 주머니를 추출하는 독특한 프로세스를 사용합니다. 그 후 림은 우리의 구멍 드릴 기계로 보내집니다. 여기에서는 4D 방향으로 스포크 구멍을 뚫는 컴퓨터 제어 CNC 드릴도 사용합니다.

모든 구멍이 올바르게 뚫려 있고 림 표면이 손상되지 않았는지 확인하기 위해 림을 두 번째 품질 관리에 적용합니다. 우리는 또한 이 단계에서 바퀴의 진원도와 평탄도를 검사합니다.

다음 단계에서 림은 페인트 샵을 방문할 준비가 됩니다. 페인트는 탄소를 덮고 보호합니다. 숙련된 직원이 작은 요철을 매끄럽게 만들고 림 표면을 특별하게 처리합니다.

제조의 마지막 단계인 페인트와 데칼코마니아 후에 바퀴가 실제로 살아납니다. 그들은 최종 품질 관리를 받기 위해 우리의 휠 빌더에 의해 손으로 끈으로 묶이고 다듬어집니다. 당사의 휠은 모든 ISO 표준을 충족하기 위한 전방 강성 테스트, 측면 강성 테스트, 충격 테스트 등 마지막으로 고문 테스트를 거쳤습니다.

휠셋이 검사에서 삭제되면 데이터베이스에 기록되고 각 카본 림에는 고유한 ID 번호가 부여됩니다. 남은 일은 맞춤형 폼 백에 포장하여 집 앞까지 배송하는 것뿐입니다.

우리가 우리의 마법을 너무 많이 노출시키지 않으면서 우리가 탄소 바퀴를 만드는 과정에 대해 조금이나마 알게 되었기를 바랍니다.

마지막으로 카본 림 제조 과정을 요약하자면

  1. 탄소 섬유 재료와 공기 주머니가 들어오는 것을 사용하고 더 부드러운 림 벽을 만드는 특수 재료 공기 주머니를 사용합니다.
  2. DSC 테스터를 적용하여 물리적 특성 검사;
  3. 수지의 활성을 유지하기 위해 냉장 장치에 보관;
  4. 프리프레그 절단, 원하는 각도와 모양으로 절단;
  5. 정확한 레이업 및 사전 모델링, 각 림에는 숙련된 레이업 작업자가 꼼꼼하게 작성한 자체 레이업 일정 문서가 있습니다.
  6. 핫 프레스 성형, 압력 온도 및 시간 제어 기능이 있는 PC 유압 성형기;
  7. 가공되지 않은 림 품질 관리(QC-1);
  8. 독특한 공정으로 밸브 구멍을 통해 공기 주머니를 제거합니다.
  9. PC 제어 드릴링 머신을 사용하여 4D 방향으로 구멍을 뚫습니다.
  10. 품질 관리(QC-2), 확인 및 테스트;
  11. 숙련 된 작업자가 표면을 매끄럽게 처리합니다.
  12. 회화 및 데칼코마니아;
  13. 품질 검사(QC-3), 100% 품질 검사 및 데이터베이스 기록, 각 카본 림에는 고유한 ID 번호가 부여됩니다.
  14. 패킹, 각 카본 림은 맞춤형 폼 백에 포장됩니다.

 제조 공언의 비디오를 보려면. 

  • 23년 2021월 XNUMX일
  • 카테고리: 기사
  • 코멘트 : 0